フェイスマスクのベース生地の製造工程

開封とブレンド

コンパクトな繊維束は徹底的にほぐされ、均一に混合されることで、最終的な基材の構造的な均一性と安定性が確保される。

カード化とウェブ形成

精密なカーディング装置を用いることで、絡み合った繊維を均一で滑らかかつ微細な網状構造に整列させ、基材の軽量性と通気性の基礎を築く。

高圧水流絡み合い

高圧のマイクロジェット水流が繊維網に浸透し、繊維同士を瞬時に絡み合わせます。この純粋に物理的な強化プロセスは化学結合剤を一切使用しないため、肌への安全性が最大限に確保されます。

乾燥と巻き取り

一定温度乾燥により余分な水分が除去され、材料は均一にマスターロールに巻き取られるため、柔軟性と厚みの最適なバランスが維持されます。

精密型抜き

原版ロールはISOクラス8（10万等級）のクリーンルームに移送され、そこで個々の顔の輪郭に合わせて精密に型抜きされ、滑らかでバリのないエッジが保証されます。

自動クリーンルーム折りたたみ

クリーンルーム内で完全に作業が行われ、基材は全自動装置を用いて折り畳まれるため、人との接触や汚染のリスクは排除されます。袋詰めされた基材は、エッセンス充填の準備が整います。